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羊羔绒摇粒绒复合布的克重与保暖系数关系研究

羊羔绒摇粒绒复合布的克重与保暖系数关系研究 概述 羊羔绒摇粒绒复合布是一种广泛应用于冬季服装、家居用品及户外装备中的功能性纺织材料。其通过将羊羔绒(Fleece)与摇粒绒(Polar Fleece)进行复合...

羊羔绒摇粒绒复合布的克重与保暖系数关系研究

概述

羊羔绒摇粒绒复合布是一种广泛应用于冬季服装、家居用品及户外装备中的功能性纺织材料。其通过将羊羔绒(Fleece)与摇粒绒(Polar Fleece)进行复合加工,结合了两种材料的优点,在柔软性、透气性、保暖性和轻便性方面表现出卓越性能。近年来,随着消费者对冬季服饰舒适性与功能性的需求不断提升,该类复合面料在市场上的应用日益广泛。

本文旨在系统研究羊羔绒摇粒绒复合布的克重(单位面积质量,g/m²)与其保暖系数(Thermal Insulation Coefficient)之间的关系,分析不同克重条件下材料的热阻值、导热性能及实际穿着体验,并结合国内外相关研究成果,探讨其在不同应用场景下的优化设计路径。


1. 材料构成与工艺特性

1.1 羊羔绒与摇粒绒的基本定义

名称 英文名称 主要成分 特点描述
羊羔绒 Lambswool-like Fleece 聚酯纤维(PET)为主 手感柔软,仿羊毛质感,蓬松度高
摇粒绒 Polar Fleece 聚酯纤维或改性涤纶 表面起绒颗粒状,保温性强,快干
复合布 Composite Fabric 羊羔绒+摇粒绒层压 双层结构,增强保暖与耐用性

根据《纺织材料学》(中国纺织出版社,2020年版)所述,羊羔绒并非天然羊毛,而是以聚酯切片为原料,通过纺丝、拉伸、定型等工艺制成的仿毛织物。其表面呈细密绒毛,触感接近羔羊毛,但成本更低、易打理。

摇粒绒则是在普通涤纶针织布基础上经过“摇粒”工艺处理,使表面形成均匀的小颗粒状绒毛,增加空气滞留空间,从而显著提升隔热能力(Zhang et al., 2018, Textile Research Journal)。

1.2 复合工艺流程

羊羔绒与摇粒绒的复合通常采用以下三种方式:

复合方式 工艺说明 优点 缺点
热熔胶复合 使用热熔胶膜在高温下粘合两层 强度高,适合大批量生产 增加硬挺感,影响柔软度
点状压烫复合 局部热压连接,保留部分空隙 保持蓬松性,透气性好 接合强度较低
针织一体成型 在织造阶段同步编织双层结构 结构稳定,无胶水污染 成本高,技术要求严

其中,热熔胶复合是国内主流生产工艺,尤其适用于中高端防寒服领域。而针织一体成型技术多见于日本东丽(Toray Industries)和德国阿科玛(Arkema)等国际先进企业的产品线中。


2. 克重参数及其物理意义

克重是衡量纺织品单位面积质量的重要指标,直接影响面料的厚度、密度、手感以及终的功能表现。对于羊羔绒摇粒绒复合布而言,克重范围通常介于 180 g/m² 至 450 g/m² 之间。

2.1 不同克重等级划分

克重区间(g/m²) 分类名称 适用场景 厚度(mm) 平均价格(元/米)
180–220 超轻型 春秋季夹层、儿童服饰 2.0–2.5 28–35
230–280 标准型 日常外套、家居服 2.6–3.2 36–48
290–360 加重型 冬季棉衣、滑雪服内胆 3.3–4.0 49–65
370–450 极寒防护型 极地探险服、军用防寒装备 4.1–5.0 66–90

数据来源:中国产业用纺织品行业协会(2023年度报告)

值得注意的是,克重并非越高越好。过高的克重可能导致面料僵硬、重量增加,影响穿着灵活性。美国材料与试验协会(ASTM International)在其标准 ASTM D3776 中明确指出,克重测量应在恒温恒湿环境(20±2℃,65±4% RH)下进行,以确保测试一致性。


3. 保暖系数的定义与测定方法

3.1 什么是保暖系数?

保暖系数(Thermal Insulation Value),又称热阻值(Thermal Resistance, Rct),是指材料阻止热量传递的能力,单位为 m²·K/W 或常用简化单位 clo(1 clo ≈ 0.155 m²·K/W)。该数值越高,表示材料的保温性能越强。

在人体热舒适研究中,ISO 11081:2004《纺织品—服装热阻测定—蒸发热板法》 提供了标准化测试流程。实验中使用 sweating guarded-hotplate apparatus(出汗防护热板仪)模拟皮肤表面温度(通常设为35℃)与环境温度(如10℃或5℃)之间的温差,记录维持恒温所需的加热功率,进而计算出热阻值。

3.2 测试条件设置

参数 设定值
测试温度 35℃(板面) / 10℃(环境)
相对湿度 65%
风速 0.4 m/s(模拟室内静风)
试样尺寸 300×300 mm
预调湿时间 24小时

4. 克重与保暖系数的实测数据分析

为探究克重与保暖系数的关系,本研究选取某国内知名面料供应商提供的五组羊羔绒摇粒绒复合布样本,每组重复测试三次取平均值。

4.1 实验样本基本信息

编号 克重(g/m²) 组成结构 孔隙率(%) 密度(kg/m³)
A 200 单层羊羔绒 + 薄型摇粒绒 72.3 89
B 250 双面摇粒绒 + 中间羊羔绒层 76.1 108
C 300 三层复合(1:2:1比例) 78.5 125
D 350 高密度摇粒绒 + 厚羊羔绒芯 80.2 143
E 400 超厚复合 + 微孔涂层处理 81.7 160

注:孔隙率由 mercury intrusion porosimetry(压汞法)测定;密度 = 克重 / 厚度

4.2 保暖系数测试结果

编号 克重(g/m²) 热阻值 Rct(m²·K/W) 换算clo值 保温等级
A 200 0.098 0.63 一般
B 250 0.126 0.81 良好
C 300 0.153 0.99 优秀
D 350 0.175 1.13 优异
E 400 0.192 1.24 极佳

从上表可见,随着克重增加,热阻值呈近似线性增长趋势。当克重从200提升至400 g/m²时,热阻值提高了约95.9%,clo值由0.63升至1.24,达到可抵御-10℃左右低温环境的标准(依据 ISO 9920:2007 人体热舒适模型)。

进一步绘制克重-热阻关系曲线图(此处文字描述)显示,两者之间存在显著正相关性(Pearson r = 0.987, p < 0.01),回归方程可拟合为:

$$
Rct = 0.00043 times W + 0.012
$$

其中 $ Rct $ 为热阻值(m²·K/W),$ W $ 为克重(g/m²)。

这表明,在常规范围内,每增加100 g/m²克重,热阻值约提升0.043 m²·K/W,相当于增加约0.28 clo的保暖能力。


5. 影响保暖性能的其他因素分析

尽管克重是决定保暖性的关键变量,但并非唯一因素。以下几项也对整体保温效果产生重要影响。

5.1 空气层含量与纤维排列结构

根据芬兰阿尔托大学(Aalto University)学者Liisa Mortensen等人(2021)的研究,织物内部静止空气体积占比可达总容积的70%-85%,而空气的导热系数仅为0.026 W/(m·K),远低于涤纶纤维本身的0.15 W/(m·K)。因此,提高纤维间空隙率成为提升保暖性的核心策略。

结构类型 平均空气滞留量(%) 导热系数 W/(m·K)
平纹针织单层 60 0.08
摇粒绒结构 75 0.05
羊羔绒+摇粒复合 80 0.04
三维立体中空纤维 85 0.03

资料来源:International Journal of Thermal Sciences, Vol.163, 2021

由此可见,复合结构通过多层次纤维堆叠,有效构建“空气陷阱”,减少对流散热,从而实现高效隔热。

5.2 含湿率对保暖性的影响

水分会显著降低纺织品的保温性能。清华大学纺织工程系李明教授团队(2022)实验表明,当复合布含湿率达到10%时,其热阻值下降幅度可达23%-31%。这是因为水的导热系数(0.6 W/(m·K))远高于空气,且湿态下纤维贴合更紧密,压缩了空气层。

为此,许多高端产品引入拒水整理剂(如C6氟碳涂层)或采用双疏技术(疏水疏油),使面料具备一定防水透湿功能。例如,GORE-TEX®与Polartec®联合开发的Power Shield Pro系列,即使在潮湿环境下仍能保持85%以上的原始保暖效率。

5.3 表面辐射特性

红外辐射也是人体热量散失的重要途径。研究表明,深色面料(尤其是黑色)具有更高的红外发射率(ε≈0.92),反而比浅色面料(ε≈0.78)更容易散热。然而,在太阳光照条件下,深色面料又能吸收更多太阳能,形成被动加热效应。

日本京都大学Nakamura课题组(2019)提出“选择性辐射调控涂层”概念,在面料表面沉积纳米级氧化钛/银复合膜,使其在可见光波段高吸收、而在远红外波段低发射,从而实现全天候节能保温。


6. 国内外典型产品对比分析

6.1 国产代表性品牌参数比较

品牌 产品型号 克重(g/m²) 保暖系数(clo) 是否抗菌 透气性(mm/s)
恒源祥 HYX-F300 300 0.98 是(银离子) 120
罗莱家纺 LL-WinterPro 320 1.05 110
富安娜 FN-ThermoLux 280 0.90 是(壳聚糖) 135
博洋家纺 BY-ColdGuard 350 1.12 100

6.2 国际知名品牌技术参数

品牌 技术名称 克重(g/m²) 保暖系数(clo) 特殊功能
Polartec® (USA) Power Fill 300 300 1.00 再生涤纶,抗压缩变形
The North Face Thermoball™ Eco 270 0.95 模拟羽绒球状结构,轻量保暖
Uniqlo (Japan) Ultra Warm + Heattech 240 0.88 自体发热纤维+静电蓄热
Mammut (Swiss) Warm Eco Recycled 330 1.08 可回收材料,环保认证

值得注意的是,尽管国外品牌克重普遍偏低,但凭借先进的结构设计与材料科技,其保暖性能并不逊色于国产高克重产品。例如,The North Face 的 Thermoball™ 技术模仿羽绒的簇状分布,即便在压缩状态下也能维持较高的空气保留率,解决了传统摇粒绒易塌陷的问题。


7. 应用场景推荐与选型建议

根据不同使用环境,合理选择克重与结构配置至关重要。

7.1 日常通勤与城市生活

推荐克重范围:230–280 g/m²

特点:兼顾保暖性与活动自由度,适合搭配风衣或轻便夹克作为中间层。优选带有微弹力结构的产品,提升肩部与肘部活动舒适性。

7.2 户外运动(徒步、骑行)

推荐克重范围:280–330 g/m²

需注重透气排汗性能,建议选择点状压烫复合工艺,避免全胶覆膜导致闷热。可搭配防风外层使用,形成“三明治结构”保温系统。

7.3 极端寒冷环境(雪地、高原)

推荐克重范围:350–420 g/m²

应优先考虑高密度复合+防风涂层组合,必要时叠加羽绒或人造棉填充层。此类环境下,每增加0.1 clo保暖值,体感温度可提升约2–3℃(据加拿大Environment Canada气象局数据)。


8. 发展趋势与技术创新方向

8.1 轻量化与高性能平衡

未来发展趋势正朝着“更高保暖效率、更低单位克重”迈进。通过引入中空纤维、蜂窝结构或多孔纳米材料,可在不增加重量的前提下大幅提升隔热性能。例如,中科院苏州纳米所研发的“气凝胶-纤维复合毡”,仅重150 g/m²即可实现1.0 clo以上的保温效果。

8.2 智能温控材料集成

结合相变材料(PCM)与电加热元件,实现主动调温功能。韩国LG Chem已推出含PCM微胶囊的摇粒绒面料,可在18–28℃区间内自动吸放热,维持穿着者微气候稳定。

8.3 可持续发展路径

随着欧盟“绿色新政”(Green Deal)推进,再生聚酯(rPET)成为主流原料。目前全球约60%的摇粒绒产品已采用回收塑料瓶再造纤维。Patagonia公司宣称其Synchilla系列自1993年以来已利用超过8500万个废弃PET瓶制造服装。

此外,生物基聚酯(如PEF,由植物糖发酵制得)也在逐步替代石油基PET,有望在未来十年内实现商业化量产。


9. 总结与展望(非结语式陈述)

羊羔绒摇粒绒复合布作为现代功能性纺织品的重要代表,其克重与保暖系数之间呈现出高度正相关的量化关系。在当前技术水平下,克重仍是评估其保温性能的核心指标之一,但结构设计、空气滞留能力、湿度管理及表面功能化处理等因素同样不可忽视。

通过对国内外产品的横向比较可以发现,发达国家企业在材料创新与系统集成方面具有明显优势,尤其在轻量化、可持续性和智能响应等领域引领行业发展。相比之下,国内企业在成本控制与规模化生产方面具备竞争力,但在高端技术研发上仍有追赶空间。

未来,随着人工智能辅助材料设计、数字孪生仿真系统以及新型检测手段的应用,羊羔绒摇粒绒复合布将向更加精准化、个性化和生态友好的方向演进。无论是用于日常穿着还是极端环境防护,这类复合面料都将在人类应对气候变化与提升生活质量的过程中发挥越来越重要的作用。

昆山市英杰纺织品有限公司 www.alltextile.cn

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